南钢“JIT+C2M”新模式是制造端以用户为中心，以规模化、高效率、柔性化制造和工匠精神为用户提供高端产品个性化定制服务，与用户直接触达交互，是一场“经营理念革命”和“生产流程再造”，由传统的生产制造到运用智能制造、互联网+、先进的供应链管理等实现全流程的精益制造。“JIT+C2M”新模式，率先实施大规模个性化定制配送，即制造端以用户为中心，以规模化、高效率、柔性化制造和工匠精神为用户提供高端产品个性化定制服务。通过有效实施，该模式获得收录到《钢铁工业调整升级规划（2016年~2020年）》列为个性化、柔性化产品定制新模式；被国家发改委列入“互联网+”重大工程支持项目名单，获得奖补资金2000万元；在国务院第四次大督查中，南钢获得肯定，被认定为钢铁行业转型升级的典型；南钢作为唯一一家传统制造业代表，与华为一起作为全国仅有的两家企业代表在工信部2017年全国两化融合总结会议上作《“JIT+C2M”新模式引领传统产业转型升级》报告；JIT+C2M智能制造新模式被《中国冶金报》纳入2017年度“中国钢铁行业10件大事”之一。

2018年, 南钢将利用云计算、大数据、物联网技术，持续开展南钢工业互联网的建设，推动由智能装备、智能工厂、智能运营和智能互联四层架构组成的NISCO Frame，实现产品规模化生产与定制式制造相融合的钢铁智能化制造，满足客户个性化定制需求，提升品种高效研发、稳定产品质量、柔性化组织生产、成本综合控制、快速分析决策等能力，提升南钢核心竞争力。

内部，着重打造全流程智能制造体系，推动生产精益化、智能化，交付准时化。建立大数据平台，实现数据指导、数据生产、数据决策等；构建关键工艺装备智能控制专家系统，积极探索“智能炼钢”模式，着力开发低成本高效洁净钢冶炼系列技术；全力推进智能检测，实现原燃料、钢、渣试样检验全过程自动化和智能化、无人化操作和在线预报；加快设备远程监控和诊断系统的健全。

外部互联互通上，不断创新，保持南钢C2M+JIT创新模式的领先性，注重联合产业链上的相关方和企业，推进协同设计、协同生产、数据共享、信息交互，全面整合采购、销售、金融、物流、技术、运营等多方资源，互联互通，增强用户和相关方全过程体验。推行企业间的业务流程串接(ERPtoERP)，实现企业间的业务融合与数据融合，透过工业互联网技术为每一客戸量身打造定制化的串接信息系统，以满足定制化产品服务的需求。逐步形成智能销售、智能生产、智能物流、智能采招等，形成以客户为驱动的大规模定制的、全价值链供应与消费生态体系，智造“JIT+C2M”多方共赢生态圈。