南钢打造了钢铁行业首个覆盖业务最广的“智造、经营、生态”集群式一体化中心，涵盖了六大集群，十六大业务领域，通过数字孪生实现跨空间、跨边界、跨组织的集群式一体化智慧运营。

在产线智能化生产与远程化制造方面，南钢将钢铁生产成本占比最大的铁区进行了全面改造和升级，建成铁区一体化生产制造中心。应用智能化模型，使得整个铁区的运转，从经验化向模型化和智能化转变。

南钢建设了六条数字孪生工厂示范线，通过数字孪生工厂的打造，完成虚拟空间数字映射，实现生产运营实时动态与数字孪生实时采集数据的融合。

2020年7月，南钢自主集成国内优秀智能装备供应商42家，建成专业加工高等级耐磨钢配件的JIT+C2M个性化定制智能工厂，全面解决用户在产品个性化定制、轻量化、绿色环保、供应链稳定等方面的痛点问题，并实现了从耐磨替代品种到超级耐磨钢、高韧性耐磨钢的全系列覆盖，目前该工厂与产业链的创新模式，荣获“工信部工业互联网试点示范”等荣誉12项。

在智能工厂建设中，数据的实时性、准确性、有效性是关键要素，已成为制造业生产的关键要素。2021年，南钢在行业内率先开展数据治理体系建设，成立数据管理组织，建设以业务主管为主导的数据Owner体系，并设置数字化人才序列，打造数据全生命周期管理能力，分步推进南钢17个业务领域数据资产盘点工作，逐步实现由业务驱动向数据驱动的敏捷型组织转变。

南钢自主研发出一批以智能试验室、雷达检测、视觉标识、智能安全帽、MR点巡检系统、AR眼镜等为代表的行业“Only One”“No.1”工业智能装备应用产品，打造了多项行业“第一”，覆盖炼铁、炼钢、轧钢、精整、实验室等钢铁生产制造全流程。基于视觉定位机器人全自动冲击试验系统通过国家级新产品鉴定，并于2019年获得冶金科学技术进步二等奖。

为了实现生产过程的全局寻优，南钢积极探索人工智能应用实践，开展冶金行业5大方向21类场景的人工智能应用探索，攻克了质量性能预报、废钢自动判级、产品表面质量检测等行业级难题。